等離子相貫線切割機設(shè)備組成及工作流程
發(fā)布時間:2022-03-12 23:52:01現(xiàn)代等離子相貫線切割機的工作流程怎么樣?這個問題是廣大用戶所關(guān)注的。對于設(shè)備的工作流程復(fù)雜性廣大用戶持有疑問態(tài)度,所以武漢華宇誠數(shù)控把等離子相貫線切割機的工作流程具體的總結(jié)的一下,下面我們一起來看看。
現(xiàn)代等離子相貫線切割機的數(shù)控控制界面以圖形與數(shù)據(jù)結(jié)合,操作十分簡單:操作人員只需將主管和支管的半徑,相交角度,切割速度等參數(shù)輸入電腦后按動“啟動”按鈕、就能進行切割。軟件中設(shè)計了合理的切割引入引出線,使切割面的質(zhì)量得到保證,每次切割后的參數(shù)可保存為文件,供以后相同工件使用。
下面是具體的等離子相貫線切割機的工作流程:
(1)編程
可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù),如外徑,壁厚,坡口角度,偏離,補償數(shù)據(jù)等。同時可通過其他專業(yè)軟件作無逢連接如STCAD。
(2)管子下料
操作員從網(wǎng)絡(luò)上或機器上啟動程序,管子用吊裝工具放置在管座上。
(3)測量水平
操作員根據(jù)管子外徑偏差用管座手桿調(diào)節(jié)水平。
(4)管子鎖定
用可調(diào)節(jié)之三爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。
(5)開啟切割
將切割頭移動到管端進行切割,設(shè)備會自動按程序自動定位進行下一部切割,至根據(jù)編程完成所有切割程序。
武漢華宇誠是相貫線切割機生產(chǎn)廠家,它在設(shè)備的研發(fā)和制造很多年,具有很豐富的經(jīng)驗,下面我們看看武漢華宇誠數(shù)控等離子相貫線切割機的組成和具體參數(shù):
1、等離子相貫線切割機的組成:
設(shè)備名稱 | 數(shù)控相貫線切割機 | |
基本組成 | 管道旋轉(zhuǎn)裝置(3爪) | 1套,驅(qū)動管做回轉(zhuǎn)運動,由伺服電機做為動力來源。 |
割炬行走以及調(diào)整裝置 | 1套,由割炬水平左右行走機構(gòu)、割炬上下移動機構(gòu)等組成。 | |
鋼管支撐托架 | 4套,用于承載圓管,配合卡盤的旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)管的切割。 | |
數(shù)控系統(tǒng) | 1套上海交鴻 | |
托架行走軌道 | 2×6米,P24行走軌道,用于支撐托架。 | |
電控系統(tǒng) | 1套,驅(qū)動伺服電機等做相應(yīng)的動作,完成切割任務(wù)。 | |
切割裝置 | 1套,等離子切割系統(tǒng)(海寶105A)。 |
2、等離子相貫線切割機的參數(shù)
序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 工件旋轉(zhuǎn)軸 | 無限旋轉(zhuǎn)(θ) |
2 | 割炬水平左右移動軸 | 有效行程:6000mm(X軸) |
3 | 割炬垂直上下移動軸 | 有效行程:400mm(Z軸) |
4 | 割炬水平偏轉(zhuǎn) | ±45° |
5 | 割炬前后偏轉(zhuǎn) | ±45° |
6 | 運行速度 | 等離子切割速度:100~3000mm/min 空程行走速度:小于10000mm/min |
7 | 整體切割精度 | 長度誤差:±1.5mm,角度誤差:±1.5°。 |
8 | 機床執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9013-2002 |
1、傳統(tǒng)的相貫線切割,一般來說,主要依靠手動和半自動切割設(shè)備來完成,前期準(zhǔn)備工作,一般有找正、畫線、切割、打坡口四部份來完成,每一步都通過人工手動去實現(xiàn),不管是從精度還是從工作效率上面來講,都過于保守,完全不能夠滿足大型工廠批量化相貫線切割需要!相貫線數(shù)控切割機是通過數(shù)控系統(tǒng)控制機床各軸聯(lián)動來進行切割,能在管件上切割出高精度、高質(zhì)量的相貫曲線,可加工出各種角度相貫、偏心相貫、多重管件相貫的相貫體。這種全面取代人工切管方式的機電一體化機床稱之為相貫線數(shù)控切割機。
2、適用工件材料:碳鋼,不銹鋼。
3、機床使用環(huán)境: 溫度:-5-40 ℃; 濕度≤90%;電源:380V±5% 50Hz;(等離子需配壓縮空氣:0.6-0.7Mpa)
4、數(shù)控相貫線切割機運用數(shù)控等離子切割時配合不同的工作氣體可以切割各種氧—乙炔切割難以切割的金屬,尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳,其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬時,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達(dá)氧—乙炔切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、熱影響區(qū)較少。