目前在生產(chǎn)中，龍門式數(shù)控切割機的應(yīng)用是非常廣泛的，龍門式數(shù)控切割機橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。

        今天小編就重點來說說這種類型的數(shù)控切割機提高切割精度及減少切割變形的要點。

        如何減少龍門式數(shù)控切割機切割熱形的方法：

        嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

        1、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

        2、在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

        因此，在龍門式數(shù)控火焰切割機切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。

        3、對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。

        提高龍門式數(shù)控切割機切割質(zhì)量的方法 

        1、對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數(shù)控等離子切割機的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。

        2、對于30mm以上厚的鋼板，龍門式切割機的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。

        3、待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。